扭转试验机最新检测标准

JJG269—2006  扭转试验机

GB/T10128—2007  金属材料  室温改变实验办法

JB/T9370—1999  扭转试验机  技能前提

该扭转试验机首要由中创全数字交流伺服驱动系统、核算机节制、数据采集及处置系统构成。整个实验进程加载速度无冲击、不变。数据的测量由扭矩传感器、光电编码器等构成。中创扭矩传感器采集试样发生的扭矩,光电编码器采集试样发生的扭角;要求检测材料的剪切模量时,还要添加改变计。实验由核算机进行节制、数据处置及输出后果。

1.试样的预备

起首依照GB/T10128—2007的规则,以及该实验机的夹具型式、尺寸,预备好规范试样。

2.试样的装夹

试样的装夹很要害。在装夹时,先将试样刺进静夹头端(带有传感器的一端),然后调整实验机的动夹头,使之轻易的让试样进入动夹头。留意,在装入试样后,不要再扭转动夹头

3.实验进程

试样装夹终了,可以开端实验。先将扭矩显示窗口清零。依据材料特征选择加载速度。 假如只是检测材料的抗扭强度、最大扭矩等,可以不加改变计。假如要测尝尝件的剪切模量等,需求添加改变计。

低碳钢试样和铸铁试样的改变毁坏断口描写有很大的差异。所示低碳钢试样的断面与横截面重合,断面是最大切应力效果面,断口较为平齐,可知为剪切毁坏;铸铁试样的断面是与试样轴线成45o角的螺旋面,断面是最大拉应力效果面,断口较为粗拙,因此是最大拉应力形成的拉伸断裂毁坏。

(a)可以看到,低碳钢试样的改变实验曲线由弹性阶段( oa段 )、屈从阶段( ab段 )和强化阶段( cd段 )组成,但屈从阶段和强化阶段均不像拉伸实验曲线中那么分明。因为强化阶段的进程很长,图中只绘出其开端阶段和最终阶段,毁坏时实验段的改变角可达10π以上。

b所示的铸铁试样改变曲线可近似地视为直线( 与拉伸曲线类似,没有分明的直线段 ),试样毁坏时的改变变形比拉伸毁坏时的变形要分明得多。

4.实验后果的处置

4.2材料的切变模量

材料的切变模量G遵循GB/T10128可由圆截面试样的改变实验测定。在弹性局限内进行圆截面试样改变实验时,扭矩厂与改变角中之间的关系契合改变变形的胡克定律,式中:为截面的极惯性矩。当试样长度l和极惯性矩Ip均为已知时,只需测取扭矩增量ΔT和响应的改变角增量ΔΦ,可由式:核算获得材料的切变模量。实验凡间采用多级等增量加载法,如许不只可以防止报酬读取数据发生的误差,并且可以经过每次载荷增量和改变角增量验证改变变形胡克定律。

留意到三个弹性常数E,μ,G之间的关系由材料手册查得材料的弹性模量E和泊松比μ,核算获得材料的切变模量Gtr ,如将核算值Gtr取作真值,可将测试获得的G值与Gtr值进行比拟,查验测试误差。

BACK PAGE